一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
( 1 ）清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進(jìn)行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
( 4 ）根據(jù)電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
( 7 ）檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
( 1 ）啟動屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1 . 2 倍時，慢慢打開出口閥門。
( 2 ）測定排氣壓力和吸入壓力，TRG 表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運(yùn)轉(zhuǎn)。
( 4 ) TRG 表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域為0 . 3 以下指示時為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5 ）檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)
( l ）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
( 4 ）檢查有無異常聲音、振動。
( 5 ）檢查緊固部件有無松動、泄漏。
( 6 ）檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
四、屏蔽泵日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)
( 1 ）檢查電泵有無異常振動。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達(dá)到設(shè)計要求。
( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
( 5 ）經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。
( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
( 7 ）做到設(shè)備標(biāo)牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設(shè)備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應(yīng)緊急停車
( 1 ）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時。
( 2 ）當(dāng)TRG 表指示針在紅區(qū)時。
( 3 ）當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時。
( 4 ）當(dāng)屏蔽泵劇烈振動時。
( 5 ）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
( 6 ）當(dāng)電動機(jī)過熱時。
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